SHANDONG DINGTAISHENG MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.

工作原理

产品被装入灭菌壶中，壶门关闭。车门由三重冗余安全联锁机制固定。在整个过程中，反击门保持机械锁定状态。

灭菌过程根据预先编程的配方自动进行，该配方输入PLC微处理器控制器。

在壶底保持一定量的工艺水。如有需要，加热阶段开始时可自动注入这些水。对于热充产品，这些水可以在注射前在单独的热水箱中预热。在整个灭菌过程中，水通过高流量泵和一系列四向喷嘴在每个产品托盘上方战略性地循环喷洒到产品上。这确保了每一件物品——无论托盘上的位置（顶层还是底层，前后，左右）——都能达到相同的消毒效果。因此，能够实现最佳的加热和灭菌效果。得益于喷嘴的精确定位，确保热水在每个托盘中央均匀分布。该系统有效减少了大规模灭菌壶室内的温度不均匀性。

螺旋管热交换器安装在壶室内。在加热和冷却阶段，工艺水流经交换器的一侧，蒸汽或冷却水流经另一侧。这种设计防止了正在灭菌的产品直接接触蒸汽或冷却水，从而促进了无菌的加热和冷却过程。

在整个操作过程中，压缩空气通过自动阀门自动注入或从壶口排出，使系统能够根据编程参数精确控制内部压力。由于系统采用水喷灭，壶内压力不受温度波动影响。此外，压力可自由调节以满足不同产品的具体包装需求，使设备在多种包装形式（包括三件式罐、两件式罐、柔性袋、玻璃瓶、塑料容器等）中具有广泛的灵活性。

消毒循环结束后，会触发可听觉的警报信号。此时，可以打开托柜门卸下处理过的批次，之后系统即可进行下一批产品的灭菌。

熔炉腔内的温度均匀性保持在±0.5°C的容差范围内，而压力控制则保持在±0.05巴以内。

优点

● 精准温控和卓越散热

每个产品托盘上方的四向喷嘴确保每件物品——无论其在托盘堆栈中具体位置（顶层还是底层，前后层，左右）——都接受相同的加热和消毒处理，从而保证最佳的加热和消毒质量。由DTS公司开发的温控模块（D-TOP系统）提供多达12级温度控制。根据具体产品和工艺配方，用户可以选择阶梯式或线性加热模式，从而最大化批次间的重复性和稳定性。温度控制精度可保持在±0.5°C以内。

● 精确压力控制，可适应多种包装形式

DTS开发的压力控制模块（D-TOP系统）在整个过程中持续调节压力，以补偿产品包装内部的压力波动。这最大限度地减少了包装变形——无论是硬质容器如锡罐、铝罐或塑料瓶，还是柔性包装如塑料托盘或袋子——都能轻松满足所有格式的要求。压力可在±0.05巴的公差范围内控制。

● 确保包装产品的高标准卫生

该换热器采用间接加热和冷却方式，确保蒸汽和冷却水不会直接接触工艺水。蒸汽和冷却水中的杂质被阻止进入灭菌斗，从而消除二次产品污染的风险。此外，这种设计无需水处理化学品（如氯），并显著延长了热交换器的使用寿命。

● 符合FDA/USDA标准

DTS拥有一支经验丰富的热能验证专家团队，并且是美国IFTPS（热处理专家协会）的自豪成员。公司与FDA认可的第三方热验证机构广泛合作。凭借为众多北美客户提供丰富经验，DTS对FDA/USDA的监管要求和尖端灭菌技术有了深入了解。

● 节能环保

快速循环少量工艺水，以快速达到预定的灭菌温度。

低噪音操作营造了安静舒适的工作环境。

与纯蒸汽灭菌系统不同，该方法加热前无需通风;这大大减少了蒸汽损失，节省了约30%的蒸汽。